現(xiàn)代制造需要強大表面處理技術(shù)的支持，而我國現(xiàn)階段的表面處理能力遠落后于生產(chǎn)，亟需先進工藝和技術(shù)實現(xiàn)替代和填補，作為現(xiàn)代先進表面處理工藝的激光清洗因此受到越來越多行業(yè)的重視，并成為研究熱點。

從產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，國內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)長期落后于歐美國家，最主要的原因在于核心光源的限制。激光清洗設(shè)備主要采用的是脈沖激光器，這也是創(chuàng)鑫激光的根基產(chǎn)品，公司從成立便一直在探索脈沖激光技術(shù)，擁有深厚的技術(shù)沉淀；在激光清洗應(yīng)用方面，創(chuàng)鑫激光也是早在2016就開始投入研究，并相繼推出了手持清洗、背包清洗等行業(yè)領(lǐng)先的激光清洗解決方案，有力推動了國產(chǎn)激光清洗技術(shù)的發(fā)展。隨著“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃的實施，特別是高端制造對于先進工藝的需求愈發(fā)迫切，創(chuàng)鑫激光將再度加大馬力為激光清洗產(chǎn)業(yè)聚力賦能。

目前激光清洗在航空航天、船舶制造、軌道交通、汽車制造、模具等行業(yè)已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，創(chuàng)鑫激光通過與下游客戶協(xié)作開發(fā)也積累了豐富的應(yīng)用案例，包括在汽車輪轂制造上的應(yīng)用。

近年來，中國汽車工業(yè)快速發(fā)展，輪轂作為汽車中關(guān)鍵的零部件，其制作的工藝技術(shù)越來越受到人們的重視。為了使汽車輪轂更美觀，輪轂生產(chǎn)階段的表面處理已經(jīng)成為輪轂加工工藝重要的一環(huán)，其表面處理一般可采用鍍鉻、拋光、噴漆和噴粉等多種方法。其中采用輪轂噴漆工藝加工的輪轂，因受工藝限制，約會產(chǎn)生10%—15%的不合格品（如橘皮、多次噴涂等），需除漆返修重新噴涂。

傳統(tǒng)普通脫漆方式主要有：噴射法、機械打磨、化學浸泡和超聲波脫漆等，但這些方法均存在各式各樣的弊端，如：脫漆不凈，在輪轂死角位置有殘留；時間較長，需要達到浸泡時間的工藝要求；擺放或懸掛位置不準確，普通脫漆對輪轂的擺放或懸掛位置要求較高，人工操作可能會存在位置擺放或懸掛出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；工作效率低，在脫漆過程中，多采用人工進行上下料操作，勞動強度大。

這一系列弊端嚴重阻礙了汽車輪轂的自動化生產(chǎn)，且無法滿足現(xiàn)代汽車生產(chǎn)工藝的高要求以及日益增長的市場需求。而激光除漆工藝不僅可以提升除漆精度，還可以提高除漆效率。

激光清洗優(yōu)勢：

1.能清洗傳統(tǒng)方法不易達到的部位，各種死角凹凸位置都可以清洗干凈；

2.非接觸性加工，對基材無損傷，清除精度和清潔度更高；

3.不需使用任何化學藥劑和清洗液，環(huán)保無污染；

4.清洗效率高，節(jié)省時間；

5.激光清洗設(shè)備便攜，人工操作靈活；

6.光纖傳輸，方便與機器人和運動機構(gòu)相配合，實現(xiàn)遠距離操作（一些危險的場所），確保人員的安全；

7.激光清洗系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定使用，運行成本低，僅需用電即可。

手持激光清洗

人工手持式激光清洗可以清洗那些不易搬動的工件，選擇性清洗工件，一些死角的地方也可以靈活清洗到位。在清洗凹凸不平的工件時，手持式激光清洗頭還可以上下調(diào)節(jié)焦點進行清洗，產(chǎn)生均勻的清洗效果。

下圖為使用創(chuàng)鑫激光器，采用負離焦的方式，手動清洗后露出光亮銀白色基材！

客戶現(xiàn)場實操案例

清洗用激光器：創(chuàng)鑫MOPA 500W-1000W

應(yīng)用優(yōu)勢

1.多種脈沖波形選擇，滿足不同材質(zhì)清洗 ； 

2.單脈沖能量大，清洗效率高；

3.光斑能量均勻分布，清洗不傷基材；

4.機箱結(jié)構(gòu)，便于集成；

5.輸出線纜長，加工幅面大。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，僅國內(nèi)激光清洗市場潛在需求就超過600億元，全球需求在1000億以上。龐大市場的需求也催生了激光清洗產(chǎn)業(yè)更高的行業(yè)要求，激光清洗產(chǎn)業(yè)鏈中核心環(huán)節(jié)的激光器也將迎來更大挑戰(zhàn)。創(chuàng)鑫激光作為國產(chǎn)激光器的領(lǐng)頭企業(yè)必須義不容辭擔起領(lǐng)跑責任，持續(xù)提升用于激光清洗的激光器技術(shù)水平，加快我國激光清洗產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐！